Ról na tithíochta mótair i gcórais nua fuinnimh
Mar chroí-chomhpháirt d'fheithiclí leictreacha, giniúint cumhachta gaoithe, córais stórála fuinnimh agus cásanna iarratais eile, ní hamháin go mbíonn tionchar ag dearadh an chórais leictreamaighnéadach ar éifeachtacht oibriúcháin mótair nua fuinnimh, ach freisin ag srianta an struchtúir mheicniúil. Mar phríomh-chomhpháirt le haghaidh tacaíochta, sciath leictreamaighnéadach, diomailt teasa agus cosaint struchtúrach, tá roghnú ábhar, próiseas déantúsaíochta agus leas iomlán a bhaint struchtúrach. tithíocht mhótair fuinnimh nua beidh tionchar díreach aige ar éifeachtúlacht an mheaisín iomláin.
Laghdaíonn dearadh éadrom tomhaltas fuinnimh
Roghnú ábhar agus laghdú meáchain struchtúrach
Tá trealamh nua fuinnimh thar a bheith íogair don tomhaltas foriomlán fuinnimh, go háirithe i réimse na bhfeithiclí leictreacha, áit ar féidir le héadromú feabhas a chur ar seasmhacht go díreach. De ghnáth úsáidtear páirteanna bás-réitigh tithíochta ábhair cóimhiotal alúmanaim (cosúil le ADC12, A380, etc.), rud a chabhraíonn leis an meáchan iomlán a laghdú agus na ceanglais maidir le neart struchtúrach agus seoltacht theirmeach á gcomhlíonadh. Trí leas iomlán a bhaint topological agus anailís eilimintí críochta, is féidir an struchtúr tithíochta a éadromú go réasúnta. Gan tionchar a imirt ar an neart, laghdaítear an úsáid ábhair sa limistéar neamh-ualachiompartha chun an sprioc laghdaithe meáchain a bhaint amach.
Sampla straitéise
*Grothaí a chomhcheangal le struchtúir easnacha chun rigidity áitiúil a fheabhsú agus úsáid ábhar a laghdú;
*Cuireann struchtúir laga nó dearaí tacaíochta eangaí in ionad toirteanna soladacha;
* Tiús na príomhpháirteanna nasctha go háitiúil agus tanaí páirteanna eile go cuí.
Struchtúr diomailt teasa a bharrfheabhsú chun éifeachtacht theirmeach a fheabhsú
An tábhacht a bhaineann le feidhmíocht diomailt teasa
I mótair nua fuinnimh, ginfidh an mótar go leor teasa nuair a bhíonn sé ag obair ar feadh i bhfad. Mura féidir an teas a urscaoileadh in am, ní hamháin go ndéanfaidh sé difear d'éifeachtúlacht ach giorróidh sé freisin saol na gcomhpháirteanna. Dá bhrí sin, cuireann cumas diomailt teasa an bhlaosc isteach go díreach ar oibriú cobhsaí an mheaisín iomláin.
Modh dearadh diomailt teasa
* Dearadh easnacha diomailt teasa: Cuir easnacha diomailt teasa nó doirtil teasa atá socraithe go cothrom ar dhromchla an bhlaosc chun an t-achar teagmhála leis an aer a mhéadú agus an éifeachtúlacht diomailt teasa comhiompar nádúrtha a fheabhsú.
* Cosán seoltaí teasa a bharrfheabhsú: Treoraigh an teas go dromchla an bhlaosc tríd an gcainéal seolta teasa taobh istigh den bhlaosc, ionas go scaoiltear an fhoinse teasa níos tapúla.
* Meastóireacht ar sheoltacht theirmeach an ábhair: Má roghnaítear cóimhiotal alúmanaim a bhfuil seoltacht teirmeach níos airde acu (cosúil le gráid le cion Si níos ísle) is féidir éifeachtúlacht aistrithe teasa a fheabhsú.
Feabhas a chur ar neart struchtúrach chun cobhsaíocht mheicniúil a fheabhsú
Tionchar struchtúir ar chreathadh agus torann
Ginfidh an mótar creathadh agus torann le linn oibriú. Cibé an bhfuil an struchtúr bhlaosc cobhsaí, beidh tionchar díreach aige ar oibriú rianúil an mhótair. Tríd an dochtacht struchtúrach a neartú go réasúnta, cabhraíonn sé le hathshondas a shochtadh, caillteanas meicniúil a laghdú, agus éifeachtacht oibriúcháin an mheaisín iomláin a fheabhsú.
An prionsabal dearadh struchtúrach a neartú
* Na príomhchodanna a bhfuil strus orthu a thiúsú: mar flanges gléasta, suíocháin imthacaí, agus páirteanna tacaíochta seasta;
* Leagan amach réasúnta easnacha athneartaithe inmheánacha: Feabhas a chur ar an lúbadh iomlán agus ar fhriotaíocht torsion;
* Ualach dáileadh dearadh siméadrach: Seachain strus tiubhaithe aontaobhach is cúis le dífhoirmiúchán struchtúrach.
Tionchar na bparaiméadar próiseas bás-réitigh ar chaighdeán an bhlaosc
Baineann cáilíocht mhúnlú bás-réitigh le feidhmíocht ina dhiaidh sin
Le linn phróiseas bás-réitigh an bhlaosc, beidh tionchar ag fachtóirí cosúil le sreabhach cóimhiotail, dearadh múnla, luas fuaraithe, agus luas insteallta ar dhlús deiridh agus ar airíonna meicniúla. Tá codanna dí-réitigh le porosity ard nó lochtanna struchtúracha seans maith go scoilteanna, dífhoirmiúchán, droch-difreáil teasa, etc. le linn úsáide.
Moltaí um bharrfheabhsú próisis
* Luas agus brú insteallta a shocrú go réasúnta: Feabhas a chur ar dhlús mhúnlú agus giniúint pore a laghdú;
* An córas geata agus overflow a bharrfheabhsú: Cinntigh go líonann an miotail leáite an cuas múnla go réidh;
* Rialú teocht múnla agus am fuaraithe: Seachain strus inmheánach iomarcach nó dromchla garbh.
Tríd an leas iomlán a bhaint thuas, is féidir cáilíocht agus comhsheasmhacht iomlán an bhlaosc dísleáite a fheabhsú, rud a laghdóidh caillteanais tomhaltas fuinnimh de bharr lochtanna.
Feabhsaíonn cóireáil dromchla feidhmiúlacht
An tábhacht a bhaineann le teicneolaíocht dromchla
Oibríonn an tithíocht mótair ar feadh i bhfad i dtimpeallacht tais, olacha, agus teocht-athraitheach, agus tá sé so-ghabhálach do chreimeadh nó d'éilliú. Ní féidir le cóireáil dromchla an t-ábhar a chosaint ach amháin, ach freisin feabhas a chur ar sheoladh teasa agus ar éifeachtaí sciath leictreamaighnéadacha.
Modhanna cóireála coitianta
* Anodizing: Feabhas a chur ar fhriotaíocht creimeadh agus cruas dromchla a fheabhsú;
* Spraeáil nó sciath púdar: Leithlisiú tionchar na timpeallachta seachtracha agus dearadh comhoiriúnachta leictreamaighnéadach a bhaint amach ag an am céanna;
* Bratú seoltaí teirmeach: Feabhas a chur ar éifeachtúlacht seolta teasa dromchla agus cuidigh le diomailt teasa.
Meaitseáil próisis tionóil agus dearadh comhoibríoch meaisín iomlán
Tionchar na comhoiriúnachta ar éifeachtúlacht
Níl an tithíocht mhótair ann ina haonar. Ní mór é a chomhordú leis an statóir, an rotor, an córas fuaraithe, an struchtúr gléasta, etc. Mura bhfuil an earráid nó an struchtúr méid tithíochta neamh-chomhoiriúnach, beidh tionchar aige ar éifeachtúlacht tionóil, laghdaigh rigidity an mheaisín iomláin, agus méadóidh sé an fhriotaíocht oibriúcháin.
Key points of collaborative design
* Cinntigh cruinneas agus coaxiality suíomh an phoill tionóil;
* Dear an struchtúr treorach tionóil le haghaidh suíomh tapa;
* Smaoinigh ar chomhsheasmhacht na bparaiméadar ar nós suíomh an chomhéadain agus nascacht an duct aeir leis an gcóras fuaraithe.
Feabhsaíonn modhanna déantúsaíochta agus tástála cliste comhsheasmhacht
Is féidir le húsáid trealamh bás-réitigh uathoibrithe agus teicneolaíocht phróiseála cruinneas CNC cabhrú le comhsheasmhacht agus atrialltacht an bhlaosc a fheabhsú. Leis an gcóras braite ar líne agus anailís samhaltú digiteach, is féidir lochtanna a fháil sna céimeanna tosaigh den táirgeadh agus is féidir an próiseas a choigeartú in am. I measc na modhanna braite coitianta tá braite locht X-gha, tomhas trí chomhordanáidí, tástáil ultrasonaic, etc., a chabhraíonn le scagadh lochtanna inmheánacha agus diallais tríthoiseach chun cobhsaíocht an struchtúir bhlaosc a chinntiú.
